目前，脱硫脱硝工程技术主要是将湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿法烟气脱硫通常采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90％。这一方法的劣势在于是项目的规模比较大大，初期资本投入和运行成本高，而且运行期间还容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250-450℃时，脱硝率可达到70％-90％。这一技术成熟可靠，已在世界范围内得到广泛的应用，尤其是在发达 。然而，脱硫脱硝处理设备需要大量的资金投入，需要烟道气的预热，并且处理过程中必备的催化剂的成本较高并且使用时间比较短，同时可能发生诸如氨泄漏和设备腐蚀的问题。选择性非催化还原温度范围为870?1200°C，脱硝率小于50％。它的劣势就在于处理设备的前期投资比较大，而且烟道气需要预热的过程，并且设备容易发生腐蚀的情况。在过去的几十年的发展之中，氢氧化钙脱硫和反硝化项目以及脱硫工艺得到了不断和进步，新的脱氢氧化钙硫脱硝工艺技术已在工业生产中不断的得以应用。

配制三七糠。蚕进入眠期,用3份新鲜石灰粉与7份焦糠(用稻糠等闷火烧制)混合,配成焦糠石灰粉,俗称“三七糠”。在蚕就眠时均匀撒在蚕体蚕座上,既可通过焦糠和石灰粉的吸湿作用保持蚕座干燥,起到止桑目的,又可使眠期干燥,隔开蚕座内的病原物,使蚕减少病原感染机会。 蚕体蚕座消毒。氢氧化钙熟石灰既具有碱性杀菌作用,又有很强的吸湿性能。用它对蚕体、蚕座消毒,可以减少蚕室、蚕座内的空气湿度,保持蚕座干燥;对真菌的孢子增殖、生长起到很好的控制作用。真菌的生长繁殖要在一定温度、湿度范围内才能进行,即使是温度适合而湿度小,环境过于干燥,真菌孢子也不能繁殖。据研究,当温度适合、湿度在时,僵病孢子发芽极好,感染力极强;湿度在90%时发芽良好,感染力次之;80%时发芽不好,感染力差;湿度在75%时,大多不发芽;当湿度在70%以下时,孢子就不能发芽、繁殖。使用时将生石灰化开再筛去杂质和粗块,放入细筛或纱布袋撒于蚕体蚕座上。注意播撒,全部覆盖蚕体蚕座。

氢氧化钙脱硫剂对燃煤烟气脱硫效果具有重要影响，脱硫工艺应根据具体情况对脱硫剂进行选择，以保证脱硫效果和经济性。高品质脱硫剂在传统消石灰的基础上，进行了理化特性的优化，使得脱硫性能大幅度，同时产生的副产物相应减少，因此在中得以推广应用。其中，吸收效率的提高，使得脱硫剂消耗量减少，对应产生的副产物也相应减少，可对企业的固废处理压力起到很好的缓解作用。随着我国环保政策的越发严格，对烟气排放标准和固废处理提出了更高的要求，脱硫效率的和副产物的优化显得尤为重要。目前国内仅有少量企业能生产。该产品近年来需求不断扩大，特别是市场，年需求量在4万吨以上，价格高达700美元/吨。润滑油脂对氢氧化钙的质量、细度要求较高，国内需求量也有数万吨。