生物质燃料一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。盐城生物质颗粒制粒技术仍有较大的发展空间，在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。不结焦生物质颗粒发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用。 除去生物质燃料本身的原因和生物质锅炉的配风比外，生物质锅炉炉膛设计，送料速度等也会造成结焦。所以遇到结焦问题需要逐步排查，不要一味的认为是颗粒原料原因或者生物质锅炉的问题，操作不当也会是结焦的重要因素。第二，生物质燃料本身的灰分含量和混合杂质后形成的焦炭。（1）生物质锅炉焦化主要是指通过燃料的燃烧产生的灰，大多在高温下为液体或熔化形式软化状态下，如果灰分也保持横跨加热表面软化由于冷却粘结加热表面，形成焦炭。影响灰渣熔点的主要因素是灰渣部分的化学成分和灰渣周围的高温环境介质，灰渣熔点的减少导致炉内结焦。由于生物质锅炉燃烧的生物质燃料的灰分熔点较低，灰渣容易附着在炉壁上，如果燃料水分过大，燃烧过程中产生的水蒸气会软化钾(因为灰的主要成分是钾)，钾在加热后很长时间就会引起结焦。

1.生生物质颗粒燃料直接燃烧，多为中小型锅炉。由于不加工燃料，节省了投资成本，而且大部分是家用锅炉。这类锅炉燃料以工业垃圾为主，燃烧和给料方式广泛，多为人工给料方式，导致炉内漏风严重，存在安 全隐患，锅炉整体效率较低。但对于这类锅炉用户企业本身来说，由于利用自身废弃物产生蒸汽或供热，大大节省了其他燃料的投资和前期废弃物处理的费用，且生物质燃料的燃烧污染较少，因此企业的应用积极性很高。2.对原材料进行粗加工，然后直接燃烧发电或产生蒸汽。比如秸秆破碎时，木块、木条破碎，然后通过输送机(气力输送或机械输送)输送到燃烧室。这种应用要求工厂建在原料产地附近，以降低运输成本。